کارگاه تولید

آزمایش کردن

پس از پردازش تمام محصولات نیمه تمام، بخش کیفیت یک آزمایش ظاهری جامع و آزمایش الکتریکی را انجام می دهد.

نقاشی مدار چاپی اثبات شده

پس از اتمام آزمایش، متخصصان سه لایه رنگ سه لایه را اعمال می کنند.

مونتاژ محصولات

در فرآیند مونتاژ، برای هر فرآیند باید بازرسی خود و بازرسی حفاظتی انجام شود و سپس پرسنل کیفیت باید بازرسی لایه به لایه را انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول به دلیل سهل انگاری پرسنل مونتاژ تحت تأثیر قرار نمی گیرد. تا از قابلیت اطمینان فرآیند تولید اطمینان حاصل شود.

تست محصول

پس از اتمام کهنگی، آزمایش های بار مانند بارگذاری، ضربه، شتاب سریع و کاهش سرعت با موتور تحریک انجام می شود و درگاه های ورودی و خروجی محصول برای اطمینان از سازگاری عملکرد محصول و عملکردهای مختلف آزمایش می شوند.

تست پیری محصول

حداقل 12 ساعت پس از اتمام تولید، دمای پیری 55 درجه است تا از قابلیت اطمینان قطعات الکترونیکی داخلی اطمینان حاصل شود.

تیم طراحی سازه:
با سالها تجربه در طراحی ساختار محصول صنعتی، آشنایی با مواد پلاستیکی، سخت افزار، قالب و سایر توسعه محصول، با درک عمیق از اتلاف حرارت محصول، مقررات ایمنی، حفاظت و غیره

تیم طراحی سخت افزار:
مسلط به توپولوژی سخت افزاری محصولات مختلف کنترل موتور و می تواند از خطرات پنهان مختلف هنگام طراحی نمودار شماتیک مدار و طرح PCB جلوگیری کند.توانایی انتخاب و طراحی دستگاه های برق حلقه اصلی از جمله پل یکسو کننده، IGBT، سنسور جریان، خازن و غیره، مسلط به ویژگی های IGBT، MOS و ویژگی های رانندگی، قابلیت محاسبه و شبیه سازی تلفات دستگاه برق، برای اطمینان از پایداری طرح طراحی

تیم توسعه نرم افزار:
مسلط به برنامه های کاربردی DSP و توسعه نرم افزار، با سال ها تجربه توسعه نرم افزار کنترل الکترونیک قدرت،
در پایین ساختمان مدل موتور، جریان، کنترل ولتاژ دارای یک دیدگاه منحصر به فرد، توسعه یافته است
محصولات در بازار عملیات پایدار برای سال های بسیاری، توسط مشتری به رسمیت شناختن بزرگ.